El ferroboro és un aliatge de ferro compost de bor i ferro, utilitzat principalment en acer i ferro colat.Afegir un 0,07% de B a l'acer pot millorar significativament la tempabilitat de l'acer.El bor afegit al 18% Cr, 8% Ni acer inoxidable després del tractament pot fer que l'enduriment de la precipitació, millorar la resistència i la duresa a alta temperatura.El bor en ferro colat afectarà la grafitització, augmentant així la profunditat del forat blanc per fer-lo dur i resistent al desgast.Afegir 0,001% ~ 0,005% de bor al ferro colat mal·leable és beneficiós per formar tinta esferoïdal i millorar-ne la distribució.Actualment, l'alumini baix i el bor de ferro baix en carboni són les principals matèries primeres per als aliatges amorfs.Segons l'estàndard GB5082-87, el bor de ferro de la Xina es divideix en dues categories de carboni baix i mig carboni de 8 graus.El ferroboro és un aliatge multicomponent compost per ferro, bor, silici i alumini.
El bor fèrric és un fort desoxidant i un agent d'addició de bor en la fabricació d'acer.El paper del bor a l'acer és millorar significativament la tempabilitat i substituir un gran nombre d'elements d'aliatge amb només una quantitat molt petita de bor, i també pot millorar les propietats mecàniques, les propietats de deformació en fred, les propietats de soldadura i les propietats d'alta temperatura.
Segons el contingut de carboni del ferro de bor, es pot dividir en dues categories de grau de carboni baix i grau de carboni mitjà, respectivament per a diferents graus d'acer.La composició química del bor fèrric es mostra a la taula 5-30.El borur de ferro baix en carboni es produeix mitjançant el mètode tèrmic i té un alt contingut d'alumini.El ferro amb boro de carboni mitjà es produeix per procés silicotèrmic, amb baix contingut d'alumini i alt contingut de carboni.A continuació es presentaran els principals punts i la història de l'ús del ferro-bor.
En primer lloc, els punts principals de l'ús del ferro bor
Quan utilitzeu borur de ferro, cal tenir en compte els punts següents:
1. La quantitat de bor en ferro bor no és uniforme i la diferència és molt gran.La fracció de massa de bor indicada en l'estàndard oscil·la entre el 2% i el 6%.Per controlar amb precisió el contingut de bor, s'ha de tornar a fondre al forn d'inducció al buit abans d'utilitzar-lo i després utilitzar-lo després de l'anàlisi;
2. Seleccioneu el grau adequat de borur de ferro segons l'acer de fosa.Quan es fonen acer inoxidable d'alt bor per a centrals nuclears, s'ha de seleccionar el bor baix en carboni, baix en alumini i amb baix fòsfor.Quan es fonen acer estructural d'aliatge que conté bor, es pot seleccionar borur de ferro de grau mitjà de carboni;
3. La taxa de recuperació del bor en el borur de ferro va disminuir amb l'augment del contingut de bor.Per obtenir una millor taxa de recuperació, és més avantatjós seleccionar borur de ferro amb baix contingut en bor.
En segon lloc, la història del ferro-bor
El britànic David (H.Davy) va produir per primera vegada bor per electròlisi.H.Moissan va produir borat de ferro amb alt contingut de carboni en un forn d'arc elèctric l'any 1893. A la dècada de 1920 hi havia moltes patents per a la fabricació de borur de ferro.El desenvolupament d'aliatges amorfs i materials d'imants permanents a la dècada de 1970 va augmentar la demanda de borur de ferro.A finals de la dècada de 1950, l'Institut d'Investigació de Ferro i Acer de Beijing de la Xina va desenvolupar amb èxit el borur de ferro mitjançant el mètode tèrmit.Posteriorment, Jilin, Jinzhou, Liaoyang i altres producció en massa, després de 1966, principalment per la producció de Liaoyang.El 1973, el ferro bor es va produir amb un forn elèctric a Liaoyang.El 1989, es va desenvolupar el ferro baix en alumini i bor mitjançant el mètode del forn elèctric.
Hora de publicació: 17-nov-2023