Nom del producte d'acer d'aliatge GH605: [acer d'aliatge] [aliatge a base de níquel] [aliatge d'alt nivell de níquel] [aliatge resistent a la corrosió]
Visió general de les característiques i camps d'aplicació del GH605: aquest aliatge té bones propietats completes en el rang de temperatures de -253 a 700 ℃.El límit de fluència per sota dels 650 ℃ ocupa el primer lloc entre els aliatges deformats d'alta temperatura i té un bon rendiment, rendiment de processament i rendiment de soldadura.La capacitat de fabricar diversos components de forma complexa s'ha utilitzat àmpliament en l'aeroespacial, l'energia nuclear, la indústria del petroli i els motlles d'extrusió dins del rang de temperatura esmentat anteriorment.
Rendiment i requisits del procés GH605:
1. Aquest aliatge té un rendiment satisfactori de conformació en fred i calent, amb un rang de temperatura de treball en calent de 1200-980 ℃.La temperatura de forja ha de ser prou alta per reduir els carburs del límit del gra i prou baixa per controlar la mida del gra.La temperatura de forja adequada és d'uns 1170 ℃.
2. La mida mitjana del gra de l'aliatge està estretament relacionada amb el grau de deformació de la forja i la temperatura final de forja.
3. Els aliatges es poden connectar mitjançant mètodes com ara la soldadura de solució, la soldadura per resistència i la soldadura de fibra.
4. Tractament de solució d'aliatge: forjades i barres forjades a 1230 ℃, refrigerades per aigua.
Informació detallada: aliatge d'alta temperatura basat en cobalt GH605, característiques i visió general del camp d'aplicació: aquest aliatge és un aliatge d'alta temperatura basat en cobalt reforçat amb una solució sòlida de 20Cr i 15W.Té una resistència moderada i persistent per sota dels 815 ℃, una excel·lent resistència a l'oxidació per sota de 1090 ℃ i una formació satisfactòria, soldadura i altres propietats de procés.Adequat per a la fabricació de components calents d'alta temperatura, com ara cambres de combustió de motors d'aviació i paletes de guia que requereixen una força moderada i una excel·lent resistència a l'oxidació a alta temperatura.També es pot utilitzar en motors d'avions i transbordadors espacials.S'utilitza principalment en models importats per a la fabricació de components d'alta temperatura, com ara paletes de guia, anells exteriors d'engranatges, parets exteriors, paletes de guia i plaques de segellat.
Estàndards executius: Societat Americana de Proves i Materials: B637, B670, B906.
Especificació tècnica del material nord-americà: AMS 5662, 5663, 5664, 5596, 5597, 5832, 5589, 5590.
Societat Americana d'Enginyers Mecànics: AISI, JIS, GB, AMS, UNS, ASME, DIN, EN, VDM, SMC, AMS/
Llista de propietats elementals de (acer aliat):
Níquel (Ni): el níquel pot millorar la resistència de l'acer mantenint una bona plasticitat i duresa.El níquel té una alta resistència a la corrosió a l'àcid i l'àlcali, i té resistència a l'òxid i a la calor a altes temperatures.No obstant això, com que el níquel és un recurs relativament escàs (amb un preu elevat), s'aconsella utilitzar altres elements d'aliatge en comptes de l'acer níquel-crom.
Crom (Cr): en l'acer aliat, el crom pot millorar significativament la resistència, la duresa i la resistència al desgast, alhora que redueix la plasticitat i la duresa.El crom també pot millorar la resistència a l'oxigen i la corrosió de l'acer, convertint-lo en un element d'aliatge important en acer inoxidable i acer resistent a la calor.
Molibdè (Mo): el molibdè pot refinar la mida del gra de l'acer, millorar la tempabilitat i la resistència tèrmica i mantenir una resistència suficient i una resistència a la fluència a altes temperatures (la deformació es produeix a causa de l'estrès a llarg termini a altes temperatures, coneguda com a fluència).L'addició de molibdè a l'acer aliat pot millorar les seves propietats mecàniques.També pot suprimir la fragilitat de l'acer aliat causada pel foc
Hora de publicació: 30-nov-2023