Benvinguts als nostres llocs web!

Diferències entre el recobriment d'evaporació i el recobriment de polver

Com tots sabem, l'evaporació al buit i la pulverització iònica s'utilitzen habitualment en el recobriment al buit.Quina diferència hi ha entre el recobriment per evaporació i el recobriment per pulverització?A continuació, els experts tècnics de RSM compartiran amb nosaltres.

https://www.rsmtarget.com/

El recobriment d'evaporació al buit és escalfar el material que s'ha d'evaporar a una temperatura determinada mitjançant un escalfament per resistència o un feix d'electrons i un bombardeig làser en un entorn amb un grau de buit no inferior a 10-2 Pa, de manera que l'energia de vibració tèrmica de les molècules o els àtoms del material supera l'energia d'unió de la superfície, de manera que un gran nombre de molècules o àtoms s'evaporen o es sublimen i precipiten directament sobre el substrat per formar una pel·lícula.El recobriment de pulverització iònica utilitza el moviment d'alta velocitat dels ions positius generats per la descàrrega de gas sota l'acció del camp elèctric per bombardejar l'objectiu com a càtode, de manera que els àtoms o les molècules de l'objectiu s'escapi i precipitin a la superfície de la peça xapada per formar-se. la pel·lícula requerida.

El mètode més utilitzat de recobriment per evaporació al buit és l'escalfament per resistència, que té els avantatges d'una estructura senzilla, un baix cost i un funcionament convenient;El desavantatge és que no és adequat per a metalls refractaris i materials dielèctrics resistents a altes temperatures.L'escalfament del feix d'electrons i l'escalfament per làser poden superar les deficiències de la calefacció per resistència.En l'escalfament del feix d'electrons, el feix d'electrons enfocat s'utilitza per escalfar directament el material bombardejat i l'energia cinètica del feix d'electrons es converteix en energia tèrmica, que fa que el material s'evapori.La calefacció làser utilitza làser d'alta potència com a font de calefacció, però a causa de l'alt cost del làser d'alta potència, actualment només es pot utilitzar en alguns laboratoris d'investigació.

La tecnologia de pulverització és diferent de la tecnologia d'evaporació al buit."Sputtering" es refereix al fenomen que les partícules carregades bombardegen la superfície sòlida (objectiu) i fan que els àtoms o les molècules sòlides surtin de la superfície.La majoria de les partícules emeses es troben en estat atòmic, que sovint s'anomena àtoms pulverulats.Les partícules polsades utilitzades per bombardejar l'objectiu poden ser electrons, ions o partícules neutres.Com que els ions són fàcils d'accelerar sota el camp elèctric per obtenir l'energia cinètica necessària, la majoria d'ells utilitzen ions com a partícules bombardejades.El procés de sputtering es basa en la descàrrega brillant, és a dir, els ions de sputtering provenen de la descàrrega de gas.Les diferents tecnologies de pulverització adopten diferents modes de descàrrega de resplendor.La pulverització de díodes de CC utilitza una descàrrega brillant de CC;La pulverització del triode és una descàrrega brillant suportada per un càtode calent;La pulverització de RF utilitza una descàrrega brillant de RF;La pulverització de magnetrons és una descàrrega brillant controlada per un camp magnètic anular.

En comparació amb el recobriment per evaporació al buit, el recobriment per polverització té molts avantatges.Per exemple, es pot pulveritzar qualsevol substància, especialment elements i compostos amb alt punt de fusió i baixa pressió de vapor;L'adhesió entre la pel·lícula i el substrat és bona;Alta densitat de pel·lícula;El gruix de la pel·lícula es pot controlar i la repetibilitat és bona.El desavantatge és que l'equip és complex i requereix dispositius d'alta tensió.

A més, la combinació del mètode d'evaporació i el mètode de sputtering és el revestiment d'ions.Els avantatges d'aquest mètode són que la pel·lícula obtinguda té una forta adhesió amb el substrat, una alta taxa de deposició i una alta densitat de pel·lícula.


Hora de publicació: 20-jul-2022